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  強化精益管理，深度挖潛提質。近年來，集團旗下各企業(yè)不斷深入探索實踐精益管理理念，將“提質增效、節(jié)約資源”作為核心戰(zhàn)略之一。從生產線的革新到管理流程的精進，無論是每一滴水的節(jié)約，還是每一分成本的削減，都生動詮釋了集團“提質從點滴做起，增效從細節(jié)著手”的降本增效理念，同時也標志著企業(yè)向更高效率、更綠色可持續(xù)的生產模式邁進的堅實步伐。

  接下來，讓我們一起走近恒信高科，看他們如何實踐精益求卓越，提質增效共發(fā)展。

  回顧2024年，恒信高科為了深入推進全價值鏈精益改善計劃，提出了全方位、全過程、全覆蓋地推行精益管理的總體要求，始終將提升運營效能與服務質量視為己任，不斷探索實踐精益管理的創(chuàng)新途徑，將精益理念融入企業(yè)發(fā)展的每一個環(huán)節(jié)。這一年，恒信高科共舉辦了5場大型TPM精益觀摩培訓活動，實施了9項設備改造計劃，開展了9個QC課題研究，貢獻了300余個金點子和60多項改善提案。

全員參與 自主保全

  恒信高科秉承著“設備的使用者也是維護者”的理念，全面推行TPM活動和自主保全活動，要求各部門深刻領會精益管理內涵，嚴格按照計劃開展活動，實現(xiàn)“四全要求”。

  各分廠、車間、工段積極響應，紛紛開展自主保全活動，員工以高度的責任心投入到設備的日常清掃保養(yǎng)中，對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的“兩源”問題，采用魚骨圖分析法探究具體原因，實施解決方案。在原水反滲透增壓泵現(xiàn)場，恒信高科組織進行了“泵設備振動值大”問題的檢修作業(yè)演練，多部門協(xié)同作業(yè)，按照標準化流程及時有效解決了問題。

    不僅如此，為鞏固員工的設備操作技能，恒信高科創(chuàng)新性地運用OPL單點課程進行現(xiàn)場教學，清晰地展示出每一個操作細節(jié)，確保員工能夠達到“四懂三會”的標準。除此之外，恒信高科還開展了“崗前三分鐘”活動，要求員工在作業(yè)前檢查工作環(huán)境是否安全，設備是否正常運行，個人防護裝備是否佩戴妥當，強化了員工的安全防范意識。這些TPM和自主保全活動的舉辦，有效提升了現(xiàn)場設備的管理維護水平，提高了員工的精益意識，為企業(yè)實現(xiàn)全面精益管理奠定了堅實基礎。

專題研究  析因施策

  恒信高科高度重視QC課題的研究工作，各分廠通過深入剖析生產過程中出現(xiàn)的技術難題，挖掘潛在改進點，最終做到精準施策。2024年涌現(xiàn)了多個優(yōu)秀課題研究，在年度最終評審中，電儀分廠的“全廠用電單價優(yōu)化研究”獲評一等獎，機焦車間的“降低焦爐煉焦耗熱量研究”獲評二等獎，備煤車間的“提高配煤準確率研究”獲評三等獎。

  電儀分廠QC課題小組通過實施臨時電力負荷調整、科學規(guī)劃設備運行時段等措施，將功率因數(shù)維持在了最佳水平，使高峰時段用電量降低了17%。機焦車間小組根據(jù)課題研究內容制定了詳細計劃，對加熱設備的性能、員工操作的方法等內容進行調查，總結了其中存在的問題，據(jù)此制定了多項改善對策并實施，最終成功降低了焦爐煉焦耗熱量，進而減少了焦爐運行成本。另外，備煤車間小組多次在現(xiàn)場調查，收集數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，總結原因，然后采取各項具有針對性的措施予以改善。經(jīng)過努力，他們成功將配煤下料穩(wěn)定性合格率提升至99%以上，為生產穩(wěn)定提供了有力保障。
  不僅如此，恒信高科還積極開展了“提高焦炭（末）檢測準確率”“降低鼓風機后煤氣含萘”“合理優(yōu)化水處理系統(tǒng)”等多個課題研究，在一定程度上優(yōu)化了現(xiàn)有的生產流程，提升了生產效率。

持續(xù)改進  提質增效

  面對生產流程中出現(xiàn)的各種挑戰(zhàn)，恒信高科展現(xiàn)出了積極的應對態(tài)度與高效的問題解決能力。首先，車間風機運行較不穩(wěn)定，他們迅速行動，為風機增設了測振測溫儀，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時傳輸和監(jiān)控，從而確保了風機平穩(wěn)運行，減少了對生產的影響。在焦爐地下室，恒信高科創(chuàng)新引入了搭載多種傳感器，集各類監(jiān)測、識別及數(shù)據(jù)分析功能于一體的智能機器人進行巡檢，在解放人力、降低成本的同時，有效提升了生產安全性、工藝穩(wěn)定性，并實現(xiàn)了管理數(shù)據(jù)化。

  此外，恒信高科還新增了爐門修理站設備，對升降封煙平臺的操作過程進行精確控制，顯著提升了封堵速度以及作業(yè)安全性。針對圓頂閥的密封問題，他們也進行了改造升級，通過改進密封方式，保障了輸灰系統(tǒng)地穩(wěn)定運行。
  在生產過程中，粉碎機錘頭較易破損，員工發(fā)現(xiàn)這一問題后，積極尋求改進方案，將分體式錘頭改為一體式結構，有效提升了錘頭的耐用性，減少了更換次數(shù)，節(jié)約了成本。他們還在粉碎機前后軸安裝了測振測溫裝置，實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，并可進行追溯，為設備運行情況分析和巡檢工作提供了有力保障。

  除了上述改善措施外，為了解決溜槽璧掛壁煤的問題，恒信高科還在溜槽璧加裝了振動電機，該電機能夠分段振動，根據(jù)煤量靈活調整振動間隔和時間，從而有效避免了掛壁煤對生產的干擾。在控制下料方面，恒信高科將空氣炮控制開關移至中控室，實現(xiàn)了遠程控制設備，使員工在發(fā)現(xiàn)問題時能夠迅速響應，及時解決。此外，他們還改進了圓盤下料槽，增加了設備密閉性，并定期進行皮帶校稱，有效減少了稱重誤差對配煤的影響，提高了配比的準確度。
  在減少煉焦熱量損耗、控制干熄焦燒損比率、降低噸水處理藥劑消耗量、優(yōu)化噸焦產汽效率、提升篩焦樓發(fā)焦率和搗固堆的密度等方面，恒信高科也做出了很多努力。這些改善措施的實施，不僅促使整體生產流程得到了進一步優(yōu)化，還提升了公司的生產效能，實現(xiàn)了資源有效利用。恒信高科全年共節(jié)省中壓蒸汽超5000噸，藥劑10余噸，節(jié)約資金2000余萬元，在降本增效上取得了顯著成果。

  從技改研發(fā)到生產一線，從設備維護到質量管控，每一個細節(jié)都凝聚著恒信高科對精益管理的執(zhí)著追求。大家攜手同行，從不輕言放棄，在困難中進步，在挑戰(zhàn)中成長。正是憑借這份矢志不渝的堅持，讓恒信高科在精益管理的道路上越走越遠，越走越穩(wěn)。未來，恒信高科將繼續(xù)保持初心，砥礪前行，為集團發(fā)展貢獻更大力量！