返回上一級為深入貫徹集團(tuán)先進(jìn)表彰暨攀登進(jìn)階動(dòng)員大會(huì)精神，厚植全員創(chuàng)新文化，以精益改善提高生產(chǎn)效率，用優(yōu)秀案例增進(jìn)交流學(xué)習(xí)，5月22日下午，集團(tuán)在生產(chǎn)A區(qū)精心策劃并舉辦了新一期“改善之旅”活動(dòng)。本期聚焦化產(chǎn)分廠和甲醇分廠，觀摩團(tuán)通過實(shí)地探訪了解，切身感受到精益改善在實(shí)際生產(chǎn)中的顯著成果。有關(guān)部門負(fù)責(zé)人及員工代表共計(jì)40余人參加本次活動(dòng)。
化產(chǎn)分廠
精細(xì)改善,安全高效雙提升
在化產(chǎn)分廠，觀摩團(tuán)逐一參觀了26個(gè)改善項(xiàng)目。其中，設(shè)備機(jī)封和各類閥門等基礎(chǔ)設(shè)備的改善，不僅提升了管控效率、調(diào)節(jié)了設(shè)備精度，還消除了潛在的安全隱患；員工自主設(shè)計(jì)的清理工具，更是加強(qiáng)了清潔工作的徹底性，為設(shè)備運(yùn)行效果提供了堅(jiān)實(shí)保障。
在化產(chǎn)分廠鼓冷工段，一線生產(chǎn)員工們深入發(fā)掘生產(chǎn)潛力，進(jìn)行了機(jī)槽焦油渣回收治理裝置、焦油泵機(jī)封自冷卻改造、煤氣鼓風(fēng)機(jī)水封隔斷等一系列的設(shè)備升級改善，有效降低了現(xiàn)場廢水、廢氣、廢渣的排放，解決了現(xiàn)場的生產(chǎn)難點(diǎn)，提高了現(xiàn)場安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。脫硫工段則充分利用了中控室DCS系統(tǒng)，讓尾氣風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保了尾氣排放的實(shí)時(shí)監(jiān)控與有效處理。在硫銨工段中，通過增設(shè)固定隔板等其他改造措施，使硫銨輸送系統(tǒng)以及全自動(dòng)打包機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的零事故、高效率，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。超低排放裝置的試車成功，更是彰顯了化產(chǎn)分廠在環(huán)保方面的積極態(tài)度和實(shí)踐成果。
甲醇分廠
技術(shù)創(chuàng)新,節(jié)能降耗顯成效
隨后，觀摩團(tuán)來到甲醇分廠。在這里，蒸汽加熱器、除氧站降溫水池、壓縮機(jī)、燒嘴保護(hù)泵等關(guān)鍵設(shè)備和工藝的改造，不僅提升了生產(chǎn)效率與安全性，還實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗。
蒸汽加熱器的改善，使設(shè)備每小時(shí)節(jié)約蒸汽0.5噸；液氧取樣方式的優(yōu)化，降低了液氧泵進(jìn)口導(dǎo)淋閥的開關(guān)頻率和維修費(fèi)用；除氧站的改造，實(shí)現(xiàn)了冷卻水泵的自動(dòng)啟停，根據(jù)液位變化自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，每小時(shí)減少用水20m3；在轉(zhuǎn)化方面的改造，更是為生產(chǎn)成本的降低作出了重要貢獻(xiàn)，每年節(jié)約脫鹽水約3600m3。
此次“改善之旅”活動(dòng)不僅為員工們展示了百花齊放的改善成果，更為大家提供了一次寶貴的學(xué)習(xí)和交流機(jī)會(huì)，為集團(tuán)未來的精益改善工作注入了新的強(qiáng)勁動(dòng)力。通過實(shí)地參觀和親身體驗(yàn)，員工們深刻感受到了創(chuàng)新改善的重要性和必要性，紛紛表示將積極挖掘生產(chǎn)潛力、保障生產(chǎn)安全，用實(shí)際行動(dòng)助力集團(tuán)的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。活動(dòng)現(xiàn)場，員工們在橫幅上簽下自己的名字作為對自身承諾的見證。
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